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自動赤ちゃんのワイプマシン
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自動赤ちゃんのワイプマシン

生産フロー:アンローリング - レーンに生地をスリット - 折りたたみ - 濡れ - 切断 - パイル&カウンティング - 配信

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  • 説明

     


    生産フロー:

    アンローリング - レーンに生地をスリット - 折りたたみ - 濡れ - 切断 - パイル&カウンティング - 配信


    主な技術パラメータ

    ●製品の種類:ベビーワイプ(ノンクロスフォールディング)

    ●製品の速度: 250-350カット/分(PLCにセット)

    ●適切な原料:エア・レイド・ペーパー、スパンレース/ホットローリング不織布

    ●原材料の重量:35-80g/㎡

    ●折りたたみ方法:'Z'または'V''の形(ポップアップと非ポップアップ)

    ●切断団結:

    a.ダブル紙棚

    B.10レーンまたは12レーン、2ロール

    c.raw材質ロール幅:900~1250mm

    ●湿ったティッシュの長さ:140-220mm(PLCにセット)

    ●原材料のサイズ:(1000-1320)ר1000(mm、W×Dia)

    ●濡れたティッシュの展開サイズ:(140-220)×(150-250)(mm、L×W)

    ●濡れたティッシュ折り畳まれたサイズ:(140-220)×(90-110)(mm、L×W)

    ●材料供給システム:サーボモータ

    ●切断システム:コンバータモーター

    ●積み重ねシステム:サーボモータ

    ●電源:380V 50HZ

    ●電源:9KW

    ●マシンのサイズ:9600×3300×2000(mm, L×W×H)

    ●機械の重量:5000キロ

    ●水槽:攪拌機2個付き400L


    サーボモーターの主な特徴

    1. ALLサーボ設計、三菱の2台のサーボモーターを装備し、科学的な設計とコンパクトな構造、簡単な操作とメンテナンス

    2. サーボは自動的に制御する

    3.主要な電気部品が承認されました。安全扉とEストップと相対安全システムを備えています。

    4. CNC製の主な機械部品、ジャンパンの主要な電気部品

    5.インバーターコントロールモーター、主要部品、ギアボックスとフェイザーの完全性、タイムベルトギア駆動のために採用されたユニバーサルカップル。

    6. マシンの実行時に同期するフェーズを調整します。


    主な構成

    1.スチール構造、ステンレス鋼板、ステンレス鋼部品

    2.原材料アプリケーター、2つの材料ラック、幅:900 -1250mm

    3. ポップアップまたは非ポップアップを調整できます。

    4. パイプの穴から分配される液体

    5.ローション供給システム、連続攪拌機混合、リサイクルユニット、調整可能量を持つ2つのタンクを含む

    6.タワーシステムは、一つの方法で折り畳まれた原材料を引っ張ります。

    7.原材料の短い切断、カット長を調整することができます。

    8.シートカウントおよびスタッキングユニット、サーボモーターは容易に調整量のために採用。

    9. コンベヤーシステム

    10.メインマシンのインタフェースを操作します。

    11.安全システム:ブレードのための完全な保護、キャビネットはドアで作られなければなりません。緊急ブレーキシステム。

    12. ムティビッシュサーボシステム

    13. 操作インターフェイスのタッチ画面

    14 自動的にカウントします。

    15. アウトプットカウントは自動的に記録されます


    マシンの詳細:


    パフォーマンス仕様:

    ●機械はステンレス鋼板で覆われ、製品に接触する機械部品はステンレス鋼で作られています。外観が美しく、製品の衛生も保護されています。オンラインの自動液体のリサイクルおよび供給は液体の割合の均等性を保証できる。自動カウントユニット、2スタッキングヘッド。

    ●この機械では、ジャンボロールは折り畳まれ、液体を加え、固定長のカット、縦方向の折り畳み、そして直接自動または手動でパッケージ化されます。ジャンボロールから最終製品の包装まで、すべての手順は、すべてのマシン上で行われます。すべての手順は衛生的です。

    ●この機械は、高度なサーボシステム、PLCプログラム、触れるスクリーナーなどの完全なデジタル集中制御を採用しています。それは正確な位置で、オートメーションレベルで高いだけでなく、製品のうまく、しっかりとパッケージングです。安全ガードドア、非常停止など。

    ●ほとんどの部品は数値制御機によって精密に処理される。主要な機械部品はCNCの処理の下にある;主なアウトソーシング部品は世界的に有名なブランドです。

    ●原料、原料テールアラームを変更するのを停止します。


    RRW-360 フルオートウェットワイプパッキングマシン(自動変更)

    83830

    生産タイプ:赤ちゃんのぬれたティッシュ30〜120PCS/袋

    生産プロセス :HY-2800折りたたみ機→給込み用ワイプ自動→包装機への搬送→、中央シール→エンドシールおよび往復カット→出力完成品→窓穴ラベルを設定→梱包機に搬送します。

    メインテクニカルパラメータ:(梱包に適しています:30-120pcs/バッグ)

    ●生産速度:30-60袋/分

    ●生フィルムロールの直径:≤380mm

    ●生フィルムロールの幅:≤420mm

    ●ラッピング材:PP、OPP、ペット、PE、およびすべての適切なフィルム

    ●梱包の形状:枕タイプ包装

    ●梱包長:100-300mm(タッチスクリーン設定可能)

    ●パッキング幅:80~130mm(調整可能)

    ●梱包の高さ:10-100mm(調整可能)

    ●水平シーリングパターン:往復ヒートシーリング

    ●ドライブモーターパターン:すべてのサーボドライブ

    ●制御パターン:ヤスカワモーションコントロールシステム

    ●操作インターフェイス:可動アーム付き7インチLCDタッチスクリーン.

    ●フィルム供給システム:サーボドライブ

    ●水平システム:サーボドライブ

    ●給餌システム:サーボドライブ

    ●ラベリングシステム:サーボドライブ

    ●パンチングシステム:サーボドライブ

    ●水平保護:トルク過負荷保護

    ●空気要件:0.5-0.8Mpa 0.01m3/分

    ●電力要件:380VAC 50/60HZ

    ●一般的な力:9KW

    ●機械の寸法:5210×1250×2100mm

    ●標準装備品:自動待機コンベア、日付印刷ユニット、2ラベリングユニット、挿入コーナーユニット、自動電気アイトラッキング、および自動変更パッキングフィルム、自動変更接着剤ラベル。


    システム文字

    1.パッキングフィルムは、メクチャニカルテンション制御を採用しています。

    2.2ラベルマシン、1つのサブラベル、もう1つは偽造防止ラベルです。

    3. パッキングフィルムで自動的にパンチ。

    4.加熱印刷(日付)装置。

    5.4つの前後の横方向のシール装置はシリンダーの形によって挿入されたコーナーを備えている。

    6.8個のサーボモーター、給餌パッキングフィルム、横シール、それぞれ供給組織、ラベリング、自動変更を制御します。

    7.長さシーリング装置は、開閉シリンダーを制御します。機械が止まると、シールホイールは自動的に離れています。

    8.パンチング、ラベリング、アイマークの相対的な位置は、タッチスクリーンで設定することができます。

    9.自動給餌原料装置。

    10.カラータッチスクリーン、モーションシステム制御.

    11. メインモーターは有名なブランドを採用しています。

    12.メインマシンは、フレームフォームを採用しています。

    13.ノンストップ自動変更パッキングフィルムとラベル。

    14.304SSTローラー付き自動待機コンベアは、折りたたみマシンが素早くコンベアで待ち、コンベアが空のとき、梱包機が単独で停止します。


    詳細に機械メーカー:

    4


    RRW-5800Bフルオートリッドアプリケーター

    86449


    I. 技術的パラメータ

    速度

    45-48 pcs/min(例えば。250mmでフィルム長さ)

    マキシ。パッキングフィルムの長さ

    300 mm (フィルムの長さは実際の生産速度に影響します)

    ウェットワイプパッケージ寸法

    長さ

    幅

    高さ

    300mm

    45-120mm

    10-80mm

    アキュアーシー

    ±1.2 mm

    電圧が必要

    3つの段階、AC380V 50/60のHz

    電源

    7.5 KW

    空気圧

    0.4 - 0.6MPa, 1.0 m³/hr

    ディメンション

    L 2000 * W 2650 * H 1650 mm

    重量

    1200キロ


    II. 説明

    3C電子製品に広く使用されているデルタのSCARAボディを採用し、SCARAボディは優れた速度、精度、直線性、垂直性を備えており、ふたをつかみ、蓋をコーティングし、濡れたワイプパッケージに蓋を貼り付ける操作を迅速かつ正確に完了することができます。

    E-Visionシステム:新世代の人間化操作インターフェースであるデルタのDMV2000 Eビジョンシステムを使用して、高速演算処理を実現する高レベルのCameraLINKインターフェースカメラを使用して、自動的にデータを交換するためのPLC通信接続を組み込み、E-ビジュアル検査システムを迅速に確立します。操作モードの表示および操作インターフェイスはカスタマイズでき、操作および維持のために簡素化できます。

    タッチスクリーン:7インチタッチスクリーンを介してすべての主要なコマンドは、蓋の位置を設定する、コーティング位置を設定する、接着剤のスプレーのトラック(長方形、滑走路タイプ、楕円形の種類)、および他のパラメータ補償など、すべてのタッチスクリーンによって設定可能または修正することができる。

    ビジョン光源:民間光源よりも耐久性のある工業用LED光源を採用し、減衰時間を延長し、光源はストロボフラッシュを使用せず、撮影の精度を向上させます。

    ディスプレイ:それはワークショップの使用のためにより適している15インチの産業用ディスプレイを採用する。


    III. 主な電気的構成

    いいえ。

    項目

    スペックとモデル

    数量

    マーク

    1

    スカラボディ

    DRS40L3SS1BN002(CVTを含む)

    1

    デルタ

    2

    コントローラ#1

    DMV2000-CL2-HS

    1

    デルタ

    3

    カメラ

    DMV-CM4MCCL

    1

    デルタ

    4

    カメラレンズ

    DMV-LN16M06

    1

    デルタ

    5

    ケーブル

    DMV-CAF03CL

    1

    デルタ

    6

    サーボシステム

    B2-750W

    3

    デルタ

    7

    コントローラ#2

    DVP32ES200T

    1

    デルタ

    8

    タッチスクリーン

    DOPB07E411

    1

    デルタ

    9

    ホットメルト装置

    HS-168A

    1

    金黄シャン


    私たちの幸せな顧客:


    当社の工場:


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